净化车间施工及验收规范

净化车间施工及验收规范，先具体了解下洁净厂房施工需要注意的事项有哪些?

1、彩钢板施工细节做的不够理想，缝隙密封不够高，风管密封度不够理想，有可能会出现漏风，直接减少了室内的风量。

2、箱体保温措施，高效送风口不带动力，应该连接空调风管，因此整个风管要做一个保温的措施。

3、更换高效过滤器要注意的问题，更换前要清理风口箱体里面的杂物和其他的物质，安装时要直接避免触摸过滤器的滤纸，防止损坏过滤器滤纸。

4、通风净化设备的选择：高效过滤器送风口和FFU过滤单元，不同的送风方式价格有所不同。选用高效过滤器或者风机送风单元送风总量不足，致使换气次数不够，达不到预期的洁净度。一般情况下，30万级换气次数是15次，10万级换气次数是20次，万级换气次数是28次，千级换气次数是60次.

5、送风风管体积过小，致使达不到送风总量的要求。地板处理的不好，积尘或者是产尘。

6、过滤器在竖向与框架之间的连接，严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，安装后应该保障内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

7、对于高效过滤器，安装方向应该正确：用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板应该垂直于地面;外框上箭头应和气流方向一致;当其垂直安装时，滤纸折痕方向应垂直于地面。

8、对于高效过滤器，安装方向应该正确：用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板应该垂直于地面;过滤器在竖向与框架之间的连接，严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，安装后应该保障内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

9、高效过滤器安装前，应该对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

10、高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。在运输过程中，应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，不允许野蛮装卸。

11、新风柜新风量不足，通常情况下，新风柜的新风量是送风总量的30%，以增补风量的损耗。

12、风淋缓冲通道风淋室的选用，每小时换气次数，不同的**换气次数是不同的。具体生产环境和通风空调，这直接决定通风空调是否选用恒温恒湿功能。

13、无尘车间内的产尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内;产品，材料等在运输过程中的发尘与人体发尘量相比，一般是极小，可以忽略不计;彩钢夹芯板的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，因此发尘主要来自工作人员，占到90%左右。定期使用粒子计数器扫描高效过滤器粒子数情况，发现情况尘埃粒子数不正常要及时处理，找出问题出现在哪个地方：

a)如果是高效过滤器出现损坏或者是失效的情况，要及时更换高效过滤器。

b)箱体出现破损，或者是密封出现情况，则要找出原因，及时作处理。

14、可以采取哪些措施以减少产尘量了?

a、采用的材质：棉质产尘量大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙;

b、样式：大挂式发尘量大，上下分装型次之，全罩型少;

c、车间内的活动：动作时的产尘量一般是静止时间3-7倍;

d、清洗：用溶剂洗涤的产尘量降至用一般水清洗的五分之一。

洁净室具体净化等级及所允许尘埃粒子数量范围：

净化等级每立方米(升)空气中》0.5μm尘粒数每立方米(升)空气中》5μm尘粒数

100《35*100《〈3.5〉

1000《35*1000《〈35〉《250《〈0.25〉

10000《35*10000《〈350〉《2500《〈2.5〉

100000《35*100000《〈3500〉《25000《〈25〉

洁净厂房验收规范：

1、洁净厂房工程施工完成后应进行工程验收，划分为竣工验收、功能验收、使用验收。以确认各项性能参数符合设计、使用和标准规范的要求。

2、竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。

3、功能验收应在竣工验收完成后进行，由建设单位负责，并由具有相应检测资质的第三方进行检测。设计、施工单位配合。

4、使用验收应在功能验收完成后进行，由建设单位负责，可由具有相应检测资质的第三方或由建设单位与第三方共同进行测试。设计、施工单位配合。

5、洁净厂房工程验收的检测状态分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行;功能验收阶段宜在空态或静态下进行。应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行;使用验收阶段的检测应在动态下进行。